Oferujemy szeroki wybór podkładek metrycznych, wykonanych według ustandaryzowanych wytycznych produkcyjnych (normy DIN, ISO, PN). Zastosowanie stali nierdzewnej A2 oraz kwasoodpornej A4 zapewnia odporność na korozję, co pozwala na równomierne rozłożenie sił dociskowych i ochronę powierzchni w maszynach, konstrukcjach oraz instalacjach przemysłowych. Sprawdź poniższe podkategorie i dobierz osprzęt INOX dopasowany do specyfikacji Twojego węzła złącznego.
[+] Rozwiń pełny opis i właściwości techniczne
Podkładki INOX – powiększona powierzchnia oporowa i stabilizacja
Podkładki to nieodłączny element prawidłowo wykonanych połączeń śrubowych. Ich głównym zadaniem jest zwiększenie powierzchni nacisku pod łbem śruby lub nakrętką, co chroni mocowany materiał przed wgnieceniem i odkształceniem. Dodatkowo separują one obracający się element złączny od podłoża, zapobiegając zarysowaniom podczas montażu. W zależności od profilu konstrukcyjnego (podkładki płaskie, poszerzane, sprężyste, zębate), mogą one również pełnić funkcję zabezpieczającą przed samoczynnym luzowaniem się gwintu pod wpływem wibracji układu.
Właściwości techniczne: Stal nierdzewna A2 a stal kwasoodporna A4
Węzły mocujące pracujące na zewnątrz lub w halach produkcyjnych wymagają zastosowania odpowiednich stopów. Nasze podkładki oferujemy w dwóch podstawowych wariantach materiałowych:
- Stal nierdzewna A2 (AISI 304): Wykazuje odporność na działanie wilgoci i zjawisk atmosferycznych. Podkładki w klasie A2 są powszechnie wykorzystywane w stolarstwie, branży motoryzacyjnej, przy budowie maszyn, sprzętu AGD oraz lekkich profili aluminiowych.
- Stal kwasoodporna A4 (AISI 316): Z uwagi na domieszkę molibdenu, stop ten wykazuje odporność na działanie chemikaliów, roztworów soli i środowiska morskiego. Elementy INOX A4 stosowane są w infrastrukturze portowej, oczyszczalniach ścieków, w przemyśle chemicznym, spożywczym oraz w szkutnictwie.
Dopasowanie rodzaju podkładki do materiału
Wybór podkładki zależy w dużej mierze od twardości łączonego podłoża. Do standardowych łączeń stalowych w zupełności wystarczą klasyczne podkładki płaskie. Przy materiałach stosunkowo miękkich, takich jak drewno czy tworzywa sztuczne, należy zastosować podkładki powiększone, które skutecznie zapobiegają przeciągnięciu łba lub nakrętki przez otwór. Z kolei w konstrukcjach narażonych na dynamiczne obciążenia i ciągłe drgania niezbędne jest użycie wariantów sprężystych, które podtrzymują napięcie w złączu.
Kompatybilność ustandaryzowanych systemów INOX
Prawidłowy węzeł mocujący opiera się na precyzyjnym dopasowaniu elementów o tych samych gwintach metrycznych. Wybraną podkładkę należy nakładać na trzpień ustandaryzowanych śrub lub prętów gwintowanych i dociskać przy użyciu odpowiednich nakrętek. Kluczową zasadą sztuki instalacyjnej jest stosowanie wszystkich części złącza (śruba, podkładka, nakrętka) w tej samej klasie materiałowej (np. całość w stali A2). Pozwala to na uniknięcie zjawiska korozji galwanicznej, która mogłaby osłabić połączenie na styku różnych metali.
