Oferujemy szeroki wybór elementów i preparatów z zakresu techniki smarowniczej, wykonanych według ustandaryzowanych wytycznych produkcyjnych (m.in. normy DIN). Zastosowanie materiałów takich jak stal nierdzewna A2, kwasoodporna A4 czy mosiądz zapewnia odporność na korozję, co pozwala na tworzenie trwałych węzłów smarnych w maszynach przemysłowych, rolnictwie i motoryzacji. Sprawdź asortyment sklepu Bufmax i dobierz osprzęt oraz chemię dopasowaną do specyfikacji Twojego mechanizmu.
[+] Rozwiń pełny opis i właściwości techniczne
Technika smarownicza – ciągłość pracy i ochrona przed zacieraniem
Węzły tarcia w maszynach (łożyska, sworznie, prowadnice) wymagają regularnego dostarczania środka smarnego. W tej kategorii zgromadziliśmy komponenty pozwalające na bezpieczną aplikację smarów pod ciśnieniem, takie jak smarowniczki (kalamitki), oraz specjalistyczną chemię techniczną, w tym preparaty przeznaczone do pracy ze stalą nierdzewną. Odpowiedni dobór tych elementów zapobiega zapiekaniu się części, zmniejsza tarcie i wydłuża żywotność pracujących podzespołów.
Właściwości techniczne: Materiały w osprzęcie smarowniczym
Elementy podające środek smarny muszą wytrzymać trudne warunki środowiskowe oraz wysokie ciśnienie wtłaczania. Nasz osprzęt oferujemy w sprawdzonych wariantach materiałowych:
- Stal nierdzewna A2 (AISI 304): Wykazuje odporność na działanie wilgoci i czynników atmosferycznych. Wykorzystywana w maszynach przemysłowych i osprzęcie pracującym na zewnątrz, gdzie zardzewiała główka kalamitki uniemożliwiłaby podłączenie praski i serwisowanie łożyska.
- Stal kwasoodporna A4 (AISI 316): Dzięki domieszce molibdenu stop ten posiada odporność na działanie chemii, roztworów soli i środowiska morskiego. Stosowana w przemyśle spożywczym (gdzie maszyny są często myte chemicznie), chemicznym i szkutnictwie.
- Stal ocynkowana / Mosiądz: Standardowe rozwiązania do aplikacji warsztatowych i zamkniętych układów maszynowych, nienarażonych na ciągłe działanie agresywnych czynników zewnętrznych.
Zastosowanie osprzętu i smarów w przemyśle
Prawidłowa konserwacja wymaga dobrania odpowiedniego środka i bezpiecznej drogi jego podania. Do wyposażenia obudów łożyskowych przeznaczone są gwintowane smarowniczki (kalamitki). Z kolei podczas montażu elementów złącznych INOX (które mają naturalną tendencję do zacierania się w gwincie zjawiskiem tzw. "zimnego spawania") niezbędne jest zastosowanie odpowiedniego preparatu. W tym celu polecamy specjalne smary do stali nierdzewnej z dodatkami redukującymi tarcie (np. PTFE), które chronią złącza pracujące pod dużym obciążeniem i pozwalają na ich swobodny demontaż w przyszłości.
Kompatybilność ustandaryzowanych systemów smarowania
Do prawidłowego montażu smarowniczek niezbędne jest przygotowanie gniazda z gwintem dopasowanym do skoku i rozmiaru kalamitki (np. M6, M8, M10 lub drobnozwojne). Wtłaczanie smaru odbywa się za pomocą znormalizowanych końcówek smarownic, które zatrzaskują się na główce kalamitki, zapobiegając wyciekom pod ciśnieniem. W przypadku smarów montażowych do nierdzewki, nakłada się je na oczyszczony gwint śruby tuż przed wkręceniem w nakrętkę lub korpus, co zabezpiecza całą powierzchnię styku.
